Anong Sukat ng Grinding Ball para sa isang Ball Mill? Isang Praktikal na Gabay sa Sukat para sa mga Operator

Tanungin ang limang mill operator kung anong sukat ng grinding ball ang kanilang pinapatakbo, at makakakuha ka ng limang kumpiyansa na mga sagot na hindi masyadong tumutugma. Hindi iyon katigasan ng ulo. Ang laki ng bola ay isang balanse sa pagitan ng feed na pumapasok, ang gilingan na gumagawa ng trabaho, at ang produkto na lumalabas, at ang bawat circuit ay nagbabalanse sa tatlong iyon nang iba.

Kaya narito ang tapat na sagot bago tayo magdetalye: karamihan sa mga ball mill ay nagpapatakbo ng media sa pagitan ng 20 mm at 100 mm. Ang pinakamalalaking bola sa charge ay sinusukat upang masira ang pinakamagaspang na feed na makikita ng gilingan, at ang pinakamaliliit na bola ay gumagawa ng pinong paggiling malapit sa dulo ng paglabas. Kung ang iyong feed ay 12 mm sa 80% passing, asahan ang pinakamataas na laki sa paligid ng 80 hanggang 90 mm. Kung ikaw ay muling paggiling sa 30 microns, 20 hanggang 30 mm na bola ay karaniwang sapat.

Ang lahat sa ibaba ay kung paano namin makukuha mula sa magaspang na larawan sa isang numero na maaari mong talagang i-order.

Mga Karaniwang Laki ng Bola ayon sa Aplikasyon

Bago kalkulahin ang anumang bagay, nakakatulong na malaman kung saan dumarating ang karamihan sa mga circuit. Ang mga hanay sa ibaba ay nagmumula sa mga planta ng semento, mga minahan ng metal at mga operasyong pang-industriya na mineral na ating kinakaharap. Tratuhin ang mga ito bilang isang panimulang punto, hindi isang detalye.

Dalawang pattern ang dapat tandaan. Ang tuktok ng hanay ay hinihimok ng laki ng feed, at ang ibaba ng hanay ay hinihimok ng pinong hinahabol mo. Kapag sinabi sa atin ng isang halaman na ang paggiling nito ay naging mali-mali, isa sa dalawang dulong iyon ang halos palaging dahilan.

Paano Kalkulahin ang Laki ng Bola na Kailangan Mo

Ang pamantayan sa industriya ay ang pamamaraan pa rin ni Bond, na sinusukat ang pinakamalaking bola sa singil upang masira nito ang pinakamagaspang na butil na sasalubungin nito. Gumagana ito mula sa tatlong input: ang 80% passing size ng feed, ang Bond work index ng ore, at ang diameter ng gilingan.

Isang mabilis na pagtatantya sa field

Para sa isang magaspang na numero maaari kang mag-ehersisyo sa sahig ng halaman, kunin ang square root ng F80 sa millimeters at i-multiply ito sa 25. Iyon ay nagbibigay sa iyo ng pinakamalaking diameter ng bola sa milimetro:

• Ang F80 ng 2 mm ay nagbibigay ng pinakamataas na sukat na humigit-kumulang 35 mm
• Ang F80 ng 5 mm ay nagbibigay ng humigit-kumulang 55 mm
• Ang F80 ng 12 mm ay nagbibigay ng humigit-kumulang 85 mm
• Ang F80 ng 25 mm ay nagbibigay ng humigit-kumulang 125 mm

Malapit na sinusubaybayan ng simpleng relasyon na iyon ang na-publish na maximum na mga curve ng laki ng bola, kaya naman maraming mga operator ang nag-iingat nito. Ito ay isang unang pagtatantya pa lamang, dahil wala itong sinasabi tungkol sa kung gaano katigas ang iyong mineral o kung gaano kalaki ang iyong gilingan.

Ano ang idinagdag ng buong kalkulasyon

Ang kumpletong equation ng Bond ay nakatiklop sa index ng trabaho at sa diameter ng gilingan, kasama ang isang pare-pareho na sumasalamin sa uri ng gilingan at pag-aayos ng paglabas. Ang direksyon ng pagwawasto ay higit na mahalaga kaysa sa aritmetika: ang isang mas malaking diameter na gilingan ay nag-aangat sa singil nang mas mataas at bumababa ito nang mas mahirap, kaya nangangailangan ito ng mas maliliit na bola kaysa sa isang maliit na gilingan na gumiling sa parehong feed. Ang mas mahirap na ore ay nangangailangan ng mas malalaking bola. Hilahin ng mas pinong mga target ng produkto ang kinakailangang laki pababa, hindi pataas.

Mga pagsasaayos na karaniwan naming inilalapat

• Mataas na work index ore: pataasin ng 10 hanggang 20 porsiyento ang kinakalkulang laki
• I-target ang P80 na mas mababa sa 40 microns: bumaba, at bihirang lumampas sa 40 mm
• Mill diameter na higit sa 4 na metro: drop ng isang sukat na hakbang
• Mataas na bilis ng paggiling o mga agresibong lifter bar: bumaba ng isang sukat na hakbang
• Napakahusay, mataas na halaga ng produkto: isaalang-alang ang ceramic media kaysa sa bakal

Hindi Sapat ang Isang Sukat: Pamamahagi ng Sukat ng Bola

Ang isang singil na gawa sa isang sukat ng bola ay hindi maganda ang paggiling, gaano man kaingat na napili ang sukat na iyon. Nangyayari ang paggiling sa isang hanay ng mga laki ng butil, at ang bawat laki ng butil ay pinakamahusay na nasira ng isang partikular na diameter ng bola. Ang Wear ay patuloy na lumiliit sa iyong media, kaya ang gumaganang charge ay natural na naglalaman ng iba't ibang laki.

Sa pagsasagawa, karamihan sa mga halaman ay nangunguna lamang sa dalawa o tatlong pinakamalalaking sukat at hayaan ang pagsusuot na lumikha ng lahat ng mas maliit. Ang isang gilingan na ang kinakalkula na pinakamataas na sukat ay 80 mm ay maaaring magpatakbo ng makeup blend na humigit-kumulang kalahating 80 mm, isang pangatlo ay 60 mm at ang natitira ay 40 mm. Ang mga circuit na nangangailangan ng mahigpit na pamamahagi ng laki ng produkto kung minsan ay nagdaragdag ng pang-apat, mas maliit na sukat upang mapanatiling produktibo ang pinong dulo.

Suriin ang singil bawat isa hanggang dalawang buwan. Kung ang average na diameter ng bola sa mill ay bumaba nang husto sa ibaba ng iyong hanay ng disenyo, epektibo kang nakakagiling gamit ang media na dalawang sukat na masyadong maliit, at walang dagdag na kapangyarihan ang makakaayos sa throughput.

Cast, Forged o Ceramic: Ano ang Nagbabago sa Sukat na Maari Mong Patakbuhin

Ang laki ng bola at materyal ng bola ay naka-link. Ang isang bola na masyadong malambot ay nade-deform at nawawala ang bilog nito, na tahimik na nagbabago sa epektibong laki ng iyong media sa loob ng ilang linggo. Isang bola na masyadong matigas at malutong nabasag sa halip na mapudpod. Narito kung paano magkasya ang tatlong pangunahing pamilya ng media sa isang sizing plan.

High chrome cast grinding balls

Ito ang workhorse para sa mga singil sa pagitan ng humigit-kumulang 20 mm at 100 mm. Ang mataas na nilalaman ng chromium ay gumagawa ng isang matigas, pantay na istraktura, kaya ang mga bola ay nagtataglay ng kanilang diameter at kanilang hugis sa loob ng mahabang panahon. Iyon ay higit na mahalaga kaysa ito ay tunog. Kung pinapanatili ng media ang kanilang laki, ang singil na iyong idinisenyo ay mananatiling singil na iyong pinapatakbo, at ang iyong giling ay mananatiling stable sa pagitan ng mga top-up. Nababagay ang mga ito sa mga cement finish mill, pangunahing ore mill at regrind circuit kung saan ang halaga ng pagsusuot sa bawat tonelada ng produkto ang binabantayan. Ang buong saklaw ay nasa amin mataas na chrome cast paggiling bola pahina.

Mataas na Chrome Cast Grinding Balls ZQCr12 High-chromium cast media sa diameter na hanggang 120 mm, na nag-aalok ng ≥58 HRC hardness para sa stable grinding sa cement, mining at regrind circuits. Tingnan ang Produkto →

Mga huwad na bolang bakal

Nagkakaroon ng sarili ang pekeng media kapag ang pinakamataas na sukat ay umakyat sa itaas ng humigit-kumulang 100 mm, o kapag ang gilingan ay naghahatid ng mabibigat na epekto. Ang huwad na istraktura ay matigas at lumalaban sa pagbasag sa ilalim ng isang malaking pagbaba, kaya naman umaasa dito ang malalaking primary at SAG circuit. Ang trade-off ay wear: ang isang forged ball ay karaniwang mas mabilis na nasusuot kaysa sa isang mataas na chrome ball na may parehong diameter, kaya ang laki ng distribution ay mas mabilis na nagbabago at ang mga top-up ay kailangang mas madalas. Maraming halaman ang nagpapatakbo ng forged media sa itaas ng charge at mataas ang chrome sa ibaba nito.

Precision Forged Grinding Balls para sa Ball Mills Matigas na forged media para sa malalaking primary at SAG circuit, kung saan mahalaga ang paglaban sa pagkabasag; magagamit sa diameters hanggang sa 120 mm. Tingnan ang Produkto →

Mga ceramic grinding ball

Kapag ang kinakailangang diameter ng bola ay bumaba sa humigit-kumulang 20 mm, ang bakal ay nagiging mas mahirap bigyang-katwiran. Ang mga maliliit na bolang bakal ay mabilis na nasusuot at maaaring mahawahan ang produkto. Ang mga ceramic media tulad ng alumina at zirconia ay hindi chemically inert, hawak ng mabuti ang kanilang sukat sa pinong at napakahusay na paggiling, at gumagana hanggang sa ilang micron. Densidad ang trade-off: humigit-kumulang kalahati ang bigat ng ceramic sa ginagawa ng bakal para sa parehong diameter, kaya maaaring kailanganin mong muling bisitahin ang bilis ng mill o ball load kapag lumipat ka. Sinasaklaw ng aming ceramic range ang mas maliit na dulo ng spectrum.

Senyales na Mali ang Sukat ng Iyong Bola

Karaniwang sinasabi sa iyo ng gilingan bago gawin ng lab. Abangan ang mga signal na ito:

• Ang produkto ay nagiging magaspang habang ang power draw ay nananatiling flat: ang pinakamalalaking bola ay masyadong maliit para sa feed
• Mga sirang o flattened na bola sa paglabas: ang pinakamataas na sukat ay masyadong malaki para sa aktwal na feed, o ang materyal ay masyadong malambot
• Sobrang paggiling at pagpapapayat, na may tumataas na circulating load: masyadong malaki ang media para sa target na laki
• Wear rate climbing sa gramo bawat tonelada ng produkto: masyadong malambot, masyadong maliit, o pareho ang media
• Pinsala puro sa dulo ng feed ng mga liner ng gilingan : ang isang napakalaking singil ng bola ay humahampas sa shell
• Ang kalidad ng paggiling ay nagbabago sa loob ng mga linggo pagkatapos ng isang top-up: ang inihatid na tigas o laki ay nagbago

Subukan ang Sukat Bago Ka Mag-commit Dito

Ang pagkalkula ay nagpapaliit sa field; aayusin ito ng pagsubok. Ang marked ball test ay ang pinakamurang paraan para makakuha ng mga totoong sagot. Timbangin at markahan ang isang sample ng mga bola, ilagay ang mga ito sa singil, patakbuhin ang gilingan nang normal sa loob ng tatlo hanggang anim na linggo, pagkatapos ay bawiin at timbangin muli ang mga ito. Nagbibigay iyon sa iyo ng rate ng pagsusuot sa gramo bawat tonelada, at sinasabi nito sa iyo kung ang mga bola ay pantay-pantay o nabasag.

Patakbuhin ang bagong sukat sa isang gilingan habang ang isang sister mill ay nananatili sa lumang bayad. Subaybayan ang partikular na pagkonsumo ng enerhiya, P80, throughput at pagkonsumo ng bola nang magkatabi nang hindi bababa sa isang buwan. Kung tama ang mas pinong laki, dapat mong makita ang pareho o mas mahusay na throughput sa mas mababang partikular na enerhiya, nang walang pagtalon sa pagkasira.

Pagpapalaki ng Mga Bola Sa Isang Supplier na Nananatili sa Iyo

Ang pagpili ng laki ay ang madaling bahagi. Ang pagkuha ng isang supplier na kayang hawakan ang diameter na iyon, ang tigas na iyon at ang chemistry na batch pagkatapos ng batch ay ang nagpapanatili sa isang circuit na matatag taon-taon.

Gumagawa kami ng grinding media sa Ningguo, Anhui, sa isang 60,000 metro kuwadrado na lugar na may taunang kapasidad na 50,000 tonelada. Kasama sa aming technical team ang 25 engineer, at nagpapatakbo kami ng provincial research institute na nakatuon sa steel balls at grinding media, na nagtatrabaho kasama ng mga unibersidad sa mga bagong development. Ang bawat batch ay dumadaan sa inspeksyon mula sa hilaw na materyal hanggang sa natapos na produkto sa ilalim ng aming ISO 9001 system, kaya ang mga bolang natatanggap mo noong Marso ay kumikilos tulad ng mga bolang natanggap mo noong Enero.

Kung ipapadala mo sa amin ang iyong laki ng feed, mga dimensyon ng mill, index ng trabaho at target na giling, gagawin namin ang pagsukat sa iyo at magrerekomenda ng panimulang singil sa halip na isang hula.

Ang laki ng bola ay isa sa ilang mga variable sa isang grinding circuit na maaari mong baguhin sa isang Lunes at makita ang mga resulta mula sa Biyernes. Magsimula sa laki ng feed, suriin ang pagkalkula laban sa iyong gilingan, pataas o pababa ang numero para sa tigas ng mineral, at kumpirmahin ito sa isang pagsubok. Ang numerong makakaligtas sa prosesong iyon ay ang tama para sa iyong halaman.